Machine d’extraction par solvant d’huile de germe de maïs largement utilisée 300 TPD

Prétraitement de germe de maïs Processus de production :Nettoyage——Adoucissement——Flocage——Cuisson1. NettoyageTout d’abord, les coques d’arachide doivent être retirées car elles absorbent l’huile et donnent un rendement inférieur. Ce décorticage se fait en cassant les cacahuètes et en séparant mécaniquement les coques et les cacahuètes concassées. En utilisant le dénoyauteur, le tamis vibrant et d’autres équipements de nettoyage pour nettoyer la pierre, la poussière et autres impuretés, afin d’obtenir le gâteau de haute qualité et huile et réduire le gaspillage de la machine.2.AdoucissementUtilisation de l’adoucisseur pour ajuster la température et l’humidité du matériau, faisant en sorte que la température atteigne 70-75 degrés centigrades, afin d’obtenir facilement de l’huile.3. ÉcaillageUtiliser le broyeur à flocons pour transformer le matériau en flocons, ce qui augmente la surface de l’huile de sortie. L’épaisseur doit être de 0,3 à 0,35 mm, peut-être casser facilement si elle est trop fine.4.CuissonÉvaporer l’eau, pour contrôler l’humidité à 2 %-5 % ou 3 %-5 %.5.Appuyant sur Bien que la machine à presser sépare l’huile du gâteau.La caractéristique du processus de prétraitement :1 Différentes combinaisons de processus peuvent traiter diverses plantes oléagineuses dans un seul atelier.2 Utilisez une technologie spéciale de prétraitement intensifié pour l’huile d’arachide aromatique afin de la rendre plus aromatique.3 Adoptez une technologie avancée et fiable technologie de décorticage pour répondre aux exigences plus élevées en matière de teneur en protéines dans la farine.4 Le traitement par extrusion est utilisé pour les matières premières avec une extraction dure, une poudre de grande taille et une grande capacité, ce qui peut réduire la consommation résiduelle d’huile et de solvant et augmenter la capacité de 50 à 80 %.5 La nouvelle technologie de décorticage et de traitement à basse température peut garantir une teneur élevée en protéines et une dénaturation minimale.Extraction par solvant de l’huile de germe de maïs processus de production :

vapeur de solvant

↓ ↓

extraction → huile mélangée → évaporation→ stripage à la vapeur → huile de germe de maïs brute

Types d’extracteur :

Extracteur de rotation de niveau, extracteur de type boucle, extracteur de chaîne

Méthodes d’extraction :

Utilisez un solvant organique par trempage ou par pulvérisation pour extraire l’huile des graines oléagineuses.

Avantages de l’artisanat d’extraction :

1. Rendement élevé en huile, faible teneur en huile résiduelle dans la farine ;

2.Faible intensité de travail ;

3.Bon environnement de travail ;

4.Bonne qualité de repas.

5.L’évaporation à pression négative aide à améliorer la qualité du pétrole brut.

Fonctionnalités artisanales :

1. L’adoption d’une évaporation à pression négative peut garantir une excellente qualité d’huile ;

2. Le système d’extraction est hautement adaptable et peut s’adapter à différentes matières premières ;

3. Tous les équipements sont équipés de systèmes d’absorption des gaz d’échappement avec un excellent effet d’absorption ;

4. La conception entièrement économe en énergie utilise l’énergie thermique plusieurs fois et réduit la consommation de vapeur

Processus de production de raffinage de l’huile de germe de maïs :

huile de germe de maïs brute → dégommage et déphosphoration → désacidification → séchage → décoloration → désodorisation → dégraissage → déparaffinage → huile de produit.

Reméthodes d’affinage :

le raffinage du pétrole se fait selon les différents usages et exigences, en utilisant les méthodes physiques et les processus chimiques pour se débarrasser des impuretés nocives et des substances inutiles dans le pétrole brut, obtenant ainsi une huile standard.

Avantages du raffinage artisanal :

1. Après le raffinage, l’impureté du pétrole doit être inférieure à 0,2 % ;

2.Le système de recyclage permet d’économiser de l’énergie et de l’argent ;

3. Réduire les déchets d’huile.

Caractéristiques artisanales :

1. Le raffinage alcalin continu raccourcit le temps de contact entre l’huile et la lessive, réduit la saponification de l’huile, réduit la consommation de raffinage et améliore l’efficacité.

2. La décoloration adopte la technologie combinant le prémélange et le blanchiment à la vapeur, ce qui améliore l’efficacité du blanchiment, économise la consommation d’argile décolorante, et est simple et pratique à utiliser ; et l’état de pression négative évite que l’oxygène dans l’air n’entre en contact avec l’huile chaude, ainsi garantir la qualité du produit pétrolier, empêcher l’indice d’acide de remonter et abaisser l’indice de peroxyde.

3. La désodorisation adopte un nouveau type d’équipement de désodorisation continue qui s’applique à la désacidification et à la désodorisation de l’huile végétale à haute valeur acide et à faible teneur en résine, la production réelle prouve ses avantages les plus évidents qui sont une forte capacité de désacidification, un excellent effet de blanchiment à chaud, taux de raffinage élevé, bonne qualité d’huile et ainsi de suite.

4. Le processus a plusieurs échanges de chaleur, qui utilisent pleinement le système d’énergie thermique, réduit efficacement la consommation de vapeur et présente également les avantages d’un processus de production réglable, d’un fonctionnement flexible, d’un degré automatique élevé, d’un assainissement de l’environnement, etc. /span>

Notre service :

1. Service avant-vente

* Assistance pour les demandes de renseignements et le conseil.

* Voir notre usine.

* Rédiger le rapport d’étude de faisabilité du projet

* Effectuer la conception du projet, y compris la technologie, le génie civil, la structure en acier, les machines, l’électricité, l’automatisation* Optimiser la conception de l’usine pour la technologie existante, rendre la production et les entreprises plus compétitives. L’automatisation 300TPD largement utilisée pour l’extraction par solvant de l’huile de germe de maïs, le contrôle de l’intelligence, le fonctionnement stable et sûr pour la ligne de production existante

2. Service après-vente

* Formation à l’installation de la machine, formation à l’utilisation de la machine, maintenance.

* Ingénieurs disponibles pour entretenir les machines à l’étranger.Fournir un soutien professionnel pour la consultation de la technologie d’ingénierie et des problèmes techniques.

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