Usine de raffinage d’huile de palme avancée

Usine de raffinage d’huile de palme continue en Malaisie  :

Eau chaude alcaline

Pétrole brut↠’filter→mix→réacteur→mix→réacteur↠’séparation centrifuge→residus d’huile

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Eau chaude acide phosphorique→mix ↓

 sec↠séparation par centrifugation↠mélange↠liqueur alcaline

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↓ pompe à jet de vapeur sous vide↠vapeur d’acide citrique

↓ ↓ ↠“

terre décolorante→mix→decoloring→filterà¢Ã‚†Â’huile décolorante→mix→chaleur

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huile raffiné↠filtre↠cool↠désodorisantâà ‚†Â vide

Principaux processus Introduction :

Hydratation dégommage et raffinage alcalin Processus de désacidification :

Neutralisation :le pétrole brut est sorti par la pompe d’alimentation en huile du réservoir d’huile, et entre ensuite dans l’échangeur de chaleur de pétrole brut pour récupérer une partie de la chaleur après dosage puis est porté à la température requise par le réchauffeur. Après cela, l’huile est mélangée avec l’acide phosphorique ou l’acide citrique mesuré du réservoir de phosphate dans le mélange gazeux, puis entre dans le réservoir de conditionnement pour fabriquer

les phospholipides non hydratables dans l’huile se transforment en phospholipides hydratables. Ajoutez l’alcali

pour la neutralisation, et la quantité d’alcali et la concentration de la solution alcaline dépendent de la qualité du pétrole brut. Grâce à l’appareil de chauffage, l’huile neutralisée est chauffée à la température (90°C) adaptée à la séparation centrifuge pour éliminer les phospholipides, FFA et autres impuretés dans le pétrole brut. Ensuite, l’huile passe au processus de lavage.

Section de dégommage

Continu Affinage Decoloring Pprocessus :

La fonction principale de decolori ng processus est pour enlevere l’huile pigment , résiduel de savon et d’ions métalliques. U Sous pression négative, la méthode de mélange mécanique combinée au mélange à la vapeur améliorera l’effet de décoloration.

L’huile dégommée entre d’abord dans le réchauffeur pour être chauffée à la température appropriée (110°C), puis se dirige vers la cuve de mélange de terre décolorante. La terre décolorante est amenée de la caisse de décoloration basse au réservoir temporaire par le vent. La terre décolorante est ajoutée par dosage automatique et est contrôlée de manière interdépendante avec l’huile.

DédecolorationingP en continu>processus Caractéristiques :

1. L’huile en contact complet avec le décolorant peut améliorer l’efficacité de la décoloration et réduirel’utilisation de décolorant ;

2. Les flux de matière continus et uniformes équilibreront le temps de décoloration et éviteront la récupération de l’oxydation de la graisse et de l’indice d’acide.

3. La structure de mélange spéciale de la tour de décoloration ne causera pas la zone morte du matériau, ce qui peut éviter la sédimentation de l’adsorbant et le blocage des tuyaux.

4. L’équipement de filtration efficace et hermétique en continut a réalisé l’automatisation de la décharge du gâteau et réduit l’intensité du travail.

5. La technologie de séchage avancée peut réduire la teneur en huile du gâteau de filtration.

Processus de Raffinage continu de désodorisation :

L’huile décolorée qualifiée entre dans l’échangeur de chaleur à plaques en spirale pour récupérer la majeure partie de la chaleur, puis passe dans l’échangeur de chaleur à vapeur haute pression pour être chauffée à la température du processus (240-260°C) puis entre dans la désodorisationpourwer. La couche supérieure de

la tour de désodorisation est la structure de garnissage qui est principalement utilisée pour éliminer les composants produisant des odeurs tels que les acides gras libres (FFA) ; la couche inférieure est la tour à plaques qui sert principalement à obtenir l’effet de décoloration à chaud et à réduire à zéro l’indice de peroxyde de l’huile. L’huile de la tour de désodorisation entre dans l’échangeur de chaleur pour récupérer la majeure partie de la chaleur et effectue un échange de chaleur supplémentaire avec le pétrole brut, puis est refroidie à 80-85°C à travers le refroidisseur. Ajoutez l’antioxydant et l’agent aromatisant

nécessaires, puis refroidissez l’huile en dessous de 50°C et stockez-la. Des substances volatiles telles que les FFA du système de désodorisation sont séparées par le collecteur d’emballage, et le liquide séparé est FFA à basse température (60-75°C). Lorsque le niveau de liquide dans le réservoir temporaire est trop

, l’huile sera envoyée vers le réservoir de stockage FFA.

Système de contrôle automatique :

Notre société a appliqué le système de contrôle automatique avec avancement, sécurité, fiabilité dans le prétraitement, extraction, raffinage et fractionnement dans les grandes usines pétrolières. Pour son application en automatisme, il permet de contrôler la production dans tout l’atelier et de surveiller l’état de fonctionnement de chaque appareil en pilotant les terminaux informatiques de la salle. Une seule personne peut faire fonctionner l’ensemble de l’atelier, avec une gestion efficace de la production. Il a considérablement réduit le coût de production et amélioré l’efficacité de la gestion.

Affichage automatique sur écran d’ordinateur

Le raffinage du pétrole consiste à séparer les impuretés du pétrole en fonction des différentes caractéristiques du pétrole et des impuretés, afin d’améliorer la stabilité et la sécurité du pétrole. Raffinage du pétrole comprenant deux technologies, le raffinage physique et le raffinage chimique. Détails du processus technologique de l’usine de raffinage d’huile de palme avancée : AAA1

1. Processus de réaction acideLa température de l’huile peut être ajustée par un échangeur de chaleur à plaques à vis. Lorsque la température est chauffée à environ 80 ℃, mélanger environ 85% d’acide phosphorique de qualité alimentaire dans un réservoir de réaction acide pour réagir. Dans le réservoir, la plupart des phospholipides non hydratés sont transférés en phospholipides hydratés.AAA1

2. Processus de neutralisationDans la section neutre, huile dégommée avec une température appropriée et la concentration appropriée de liqueur alcaline, dans le mélangeur centrifuge de neutralisation, afin d’obtenir l’effet de mélange, le mélange est ensuite envoyé au réservoir de neutralisation pendant suffisamment de temps, dans ce processus , neutralisation alcaline excessive des acides gras libres et de certains phosphates sous forme de soapstock, après avoir pompé le mélange de savon à l’huile dans l’huile de chauffage chauffant à 85 ~ 90 ℃ dans l’huile de séparation centrifugeuse – savon (ou huile – colle). Huile de savon des pieds séparés (ou pieds) dans le réservoir d’huile, puis vers le relargage avec une partie isolée du réservoir de pompe à savon de l’huile.AAA2

3. Processus de lavageHuile neutre du séparateur, contient encore environ 500 ppm de savon, afin de réduire la teneur résiduelle en savon, l’huile est jointe par environ 10% d’eau chaude, lavée dans le mélangeur de lavage, l’eau chaude absorbera le savon à l’huile et d’autres impuretés, puis dans le séparateur d’eau sont séparés.

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Si vous avez des questions sur l’équipement de séchage par micro-ondes et l’équipement de raffinage d’huile comestible, n’hésitez pas à nous contacter à tout moment.

Zhengzhou QI’E Grain and Oil Machinery Co., Ltd. est un équipement à micro-ondes, une machine de stérilisation par séchage par micro-ondes, un équipement de chauffage par micro-ondes, une machine de séchage par micro-ondes, un équipement de stérilisation par micro-ondes, un équipement de séchage par micro-ondes, un équipement de durcissement par micro-ondes entier , condiment de stérilisation par séchage par micro-ondes, machine de séchage par micro-ondes Henan, séchoir à micro-ondes de graines de melon et autres produits spécialisés dans la société de production et de transformation, dispose d’un système de gestion de la qualité complet et scientifique. Zhengzhou QI’E Grain and Oil Machinery Co., Ltd.intégrité, résistance et qualité des produits reconnus par l’industrie.

Pourquoi choisissez-vous l’usine de raffinage d’huile de palme avancée de Zhengzhou QI’E Grain and Oil Machinery Co., Ltd. ? L’artisanat de compression mécanique pure conserve au maximum les nutriments des plantes oléagineuses. Aucune substance chimique restante2. Efficacité de travail élevée! En raison d’une efficacité de travail élevée des machines de presse à huile à vis, du temps et de l’énergie peuvent être économisés.3. Longue durée de vie ! Toutes les pièces sont fabriquées dans le matériau le plus approprié et traitées avec des techniques raffinées, telles que la trempe et le revenu cimentés pour augmenter la dureté, par conséquent la durabilité.4. Usine de raffinerie d’huile de palme avancée Faible investissement ! Les pièces d’usure des presses à huile telles que la boucle de compression, la spirale de compression et la barre de compression sont conçues pour être démontables. Lorsqu’ils sont hors service, les utilisateurs n’ont qu’à les remplacer et il n’est pas nécessaire de déplacer toute la machine.