Son de riz→ Tamis → Séparation magnétique → Conditionnement

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Pétrole brut← Solvant eextraction ← Séchage et refroidissement ← Extrusion

↓Dégommage → Désacidification →Décoloration → Désodorisation

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Huile raffinée ← Déparaffinage

(1) Le matériau (pour le prétraitement) est envoyé à l’extraction rotative par le convoyeur à raclettes. Le matériau sera extrait par le solvant ou mélanger l’huile. Après cette étape, nous obtiendrons la farine et mélangerons l’huile.

(2) La farine est envoyée au grille-pain. À travers le grille-pain, le solvant du repas se séparera du repas. Le solvant va au condenseur et est recyclé vers l’extraction rotative.

(3) Après que le mélange d’huile de l’extraction rotative entre dans le 1er évaporateur et le 2ème évaporateur, la majeure partie du solvant dans l’huile de mélange est séparée.

(4) L’huile mélangée du 2ème évaporateur va à la tour de stripage et presque tout le solvant est séparé. De la tour de stripage, nous pouvons obtenir du pétrole brut et du solvant. Le solvant est envoyé au condenseur et est recyclé vers l’extraction rotative.

(1) Pompes à solvant : pulvérisez en continu du solvant sur le type d’extracteur

(2).Roary extracteur : pulvériser et tremper le gâteau pré-pressé avec du solvant afin que les graisses d’huile puissent être dissoutes dans le solvant (forme miscella). Après le traitement, vous pouvez obtenir de la farine humide et du miscella (huile mélangée).

(3). DTDC : USD pour séparer le solvant de la farine humide.

(4). Réservoir de miscella 1er : pompez le miscella (huile avec solvant) dans le 1er miscella, puis ajoutez-y 10 % d’eau salée. Le phospholipide et les impuretés dans le miscella réagiront avec l’eau saline, enfin le réactif précipité, atteignant l’objectif de purification.

(5). Réservoir Miscella 2nd : le miscella purifié y sera pompé.

(6). Décapage du miscella : il éliminera le solvant restant dans le miscella. Et le solvant sera évacué vers le condenseur pour être recyclé.

(7). condenseurs : utilisés pour refroidir le gaz solvant séparé de la farine humide et du miscella pour le recyclage.

Le principal domaine d’activité de la société Dinter

• 10-500T/H premier projet clé en main de la section de nettoyage, de séchage et de stockage des matériaux pétroliers.

• 100-3000 T/ Projet clé en main d’atelier de prétraitement, de décorticage et de pré-presse de l’huile D (épluchage à chaud de soja, broyage de la peau de haricot ; extrusion de soja, extrusion de gâteau de pré-presse à haute teneur en huile et soufflage d’embryons à haute teneur en huile ; de soufflage direct). Projet clé en main de ligne de production de son de riz.

• Projet clé en main d’atelier de lixiviation (extracteur de remorquage, extracteur Rotocel, extracteur de type boucle, machine séparée DTDC, évaporation complète à pression négative, paraffine récupération de cire, dégommage d’atelier de lixiviation, concentré de phospholipides).

• 30-1000 T/J d’huile continue de grade deux ou une ligne de production de raffinage physique (chimique).

• 10 – 600 T/J huile de tournesol, huile de son de riz, projet clé en main de déparaffinage d’huile de germe de maïs

• 10-200 T/J Ligne de production d’huile de cuisson pour la production d’estérification d’acides gras.